精密輪廓儀采用精密氣浮導軌為直線基準，能描繪工件表面波度與粗糙度，并給出其數(shù)值。是對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行測試與檢驗的儀器，作為精密測量儀器在汽車制造和鐵路行業(yè)的應用十分廣泛。

　　精密輪廓儀傳感器相對被測工件表而作勻速滑行，傳感器的觸針感受到被測表而的幾何變化，在X和Z方向分別采樣，并轉換成電信號，該電信號經(jīng)放大和處理，再轉換成數(shù)字信號儲存在計算機系統(tǒng)的存儲器中，計算機對原始表而輪廓進行數(shù)字濾波，分離掉表而粗糙度成分后再進行計算，測量結果為計算出的符介某種曲線的實際值及其離基準點的坐標，或放大的實際輪廓曲線，測量結果通過顯示器輸出，也可由打印機輸出。

　　精密輪廓儀主要在檢測非人工性、圖像處理方法、實時和分時系統(tǒng)的結合、分類識別幾方面做了深入的研究。這有利于提高檢測水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高鋼材的市場競爭力。

　　從鋼材表面缺陷的檢測系統(tǒng)出發(fā)，該儀器采用進口3D線激光測量傳感器對被測物的外部輪廓進行掃描測量，通過4個傳感器掃描的輪廓可拼接出被測產(chǎn)品的完整外輪廓點云數(shù)據(jù)及圖形，通過對點云數(shù)據(jù)的處理、計算可測量產(chǎn)品的外輪廓特征尺寸。

　　測量軟件通過對表面缺陷的定義和識別，能夠檢測到產(chǎn)品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯輥、折疊等多種表面缺陷。另外，測量軟件還可以通過設定缺陷的長度、寬度、深度或高度等，可以將不影響產(chǎn)品質(zhì)量的表面缺陷按正常狀態(tài)放行。

　　通過對該儀器的應用軟件的開發(fā)利用，對其技術參數(shù)和分析條件的合理選擇，分析數(shù)據(jù)及工作曲線的成功制作，表面圖像的顯示，使分析鋼材表面缺陷的穩(wěn)定性和準確度得到很大的提高，可對周期性的缺陷進行檢測，及時超差報警，方便工作人員調(diào)整軋機，使冶煉鋼材的成本及原材料大幅度降低，鋼材的質(zhì)量成倍提升，并創(chuàng)造了非常可觀的經(jīng)濟效益。